| 3차년도 |
포스페이트 도입 화학 혼화제 기술 개발 - 파일럿 검증 - 극서중 모사 평가법을 통한 성능 검증
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목표 시장을 조사하고 평가시스템을 구축하며 극서중 조건에 효과를 발휘할 수 있는 포스페이트 도입 화학 혼화제 기술을 개발한다.포스페이트 도입 화학 혼화제기술의 파일럿단계 검증과 성능 평가 그리고 펌프압송성을 검증한다.
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| 연구성과 |
기술적 기대성과 |
본 과제를 통해 극서중 조건으로 인한 난제에 대한 해결책을 제시한다. 즉, 초지연 개념으로부터 초유지 개념으로의 패러다임 전환을 선도함으로써 극서중 콘크리트 기술에 있어 한 차원 높은 단계로의 진보를 이룬다. 또한 실효성 있는 극서중 콘크리트 공사를 위한 시방서도 확립함으로써 현재까지 미완의 기술로 잔재하고 있는 극한 기술 중 하나인 극서중 콘크리트 기술을 완성하는데 지대한 기여를 한다.
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| 사회 경제적 파급효과 |
초지연 개념의 기존 기술로는 극서 환경에서의 실효성 있는 콘크리트 공사가 어렵다는 점을 이미 언급하였다. 베트남과 같은 극서 환경의 나라에서 이러한 기술적 난제로 인해 발생되는 건설 현장의 실상을 언급하면 다음과 같다. 이로 인한 사회？경제적 손실의 부작용을 기존 기술로는 해결하기 곤란하다. 첫째, 재료 관리 비용의 증가이다. 시멘트 및 골재의 온도를 가능한 한 저온으로 유지하고자 하는 시도가 따를 텐데 이를 위해서는 장치나 설비를 구비해야하고 그에 따른 유틸리티 비용도 추가되어 레미콘 원가 상승의 요인이 된다. 둘째, 레미콘 회차에 따른 비용 손실도 만만치 않다. 이는 타설 현장에 도착한 레미콘이 타설이 불가한 수준으로 유동성이 저하되면 어쩔 수 없이 이루어지는 조치이다. 이는 곧바로 지급자재의 비용 손실로 연결되는 것이다. 셋째, 타설 시 급격한 슬럼프 손실 극복을 위한 임기응변 처방으로 인한 단기 및 장기적 비용 증가가 야기된다. 급격한 슬럼프 손실로 인한 작업성 저하를 극복하고자 현장에서 감수제를 추가하는 경우가 있는데 이는 단기적 원가 상승의 요인이 된다. 장기적 관점에서 보다 심각한 임기응변 처방은 작업성 저하로 인한 작업자 피로도 증가를 해소하고자 현장에서 가수하는 경우이다. 이는 타설 후 블리딩 현상을 증가시키고, 이로 인해 침하 균열이나 소성수축 및 건조수축 균열을 야기할 뿐만 아니라 콘크리트 강도도 감소시켜 장기 내구성에 치명적인 결함 요인이 될 수 있으므로 매우 위험하다. 넷째, 타설 공사가 야간에 집중되는 경향이 있어 이에 따른 공사 기간이나 안전과 관련된 비용도 증가된다. 주간 작업 대비 야간 작업은 변동성이 더욱 커져 공사기간 지연 우려가 커진다. 또한 야간 작업 시에는 전등을 설치하여 충분한 시야를 확보해야 하며 또한 안전을 위한 배려 시설이 구비되어야 하므로 비용 증가의 요인이 된다. 베트남과 같은 극서 환경 국가의 위와 같은 불필요한 사회？경제적 비용 손실의 실상은 국내 건설업에 있어서는 매력적인 사업 기회를 가진 상당히 큰 규모의 시장이 이미 형성되어 있음을 의미한다. 그러나 기존의 극서중 콘크리트 기술로는 국내 건설업계가 글로벌 수주 경쟁에 있어서 그다지 유리하다고만은 볼 수 없는 것이 현실이다. 따라서 본 기술과 같이 차원이 다른 개념의 극서중 콘크리트 기술을 보유하여 차별성과 우수성을 부각시킬 필요가 있는 것이다. 그러므로 이와 같은 시장 개척을 위해 본 과제 수행은 반드시 필요하다.
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| 활용방안 |
아래와 같이 활용성을 극대화한다.지하구조물 : 지하 연속벽/ 현장타설 말뚝 - 35~60MPa - 500mm 플로우 - 3시간 이상의 작업시간 필요고층건물 기초 : 20층 이상 고층건물 기초 - 27~50MPa - 콜드조인트 우려 - 3시간 이상의 작업시간 필요수직 구조 부재 : 기둥 - 30~60MPa - 펌핑 타설을 위한 점성 관리 필요 - 3시간 이상의 작업시간 필요일반 구조 부재 : 슬라브 - 24~30MPa - 대단면 외기 노출 상태에서의 작업 - 3시간 이상의 작업시간 필요
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