| 연구내용 및 범위 |
1)화학사고 대응 부스 출입부 제독 공정 시스템부스의 주출입구에 복도형 분사시스템으로 설치되는 제독 공정 시스템은 제독의 신속성과 유해화학물질의 제독능력(잔여도)를 충족시키는 것이 핵심임.약제의 제독능력에 대해서는 인체에 치명적인 독성물질은 해당 실험 값을 활용하되 인체에 영향이 적거나 실험이 가능한 약제는 제독률을 %/min 으로 판단하여 최적의 분사 노즐 방식을 채택함. 또한 본 부스의 경우 피난인원의 출입에 따라 분사용액에 용해된 유해물질이 실내로 유입될 수 있으므로 압축공기(질소)를 이용한 탈진과정을 추가하여 제독의 효율을 극대화함. 본 개발 부스에서는 1.5min이하/1인 의 성능을 확보할 수 있도록 동선과 시스템을 구성함.2)화학사고 대응 부스 기밀 유지 시스템유해화학물질의 부스 실내 유입을 위한 기밀 유지방법은 샷시, 창호부 등 부스프레임의 기밀성 확보 성능과 출입부의 영방향 에어커튼을 이용한 시스템적 방법으로 구분할 수 있음. 부스의 창호는 화학사고 발생시 외부의 상황파악 및 관제를 위해 필수불가결한 요소로 한국산업규격(KS) F 2292 규정에 의해 열관류율(W/㎡k)가 1.0이하이고, 기밀성이(㎡/㎡h)가 1이하인 1등급으로 설계함.3)화학사고 대응 부스의 실내 공기질 유지 시스템화학사고 발생 시 다수의 인원을 안전한 지역의 대피소로 이송하기 위해서는 밀폐된 부스 내에서 일정시간 동안 대기· 체류하고 있어야 하기 때문에 실내 공기질의 관리가 필수적임. 동시에 외부공기가 오염되었다는 특수성이 존재하여 유독가스, 산소결핍, 습도, 공기질 등을 동시에 고려해야 하는 특수성이 존재함. 따라서 공기의 유입통로에 오염된 공기를 정화할 수 있는 헤파필터(Hepa？Filter) H13(제거율 99.75%, 먼지크기 0.3㎛)등의 적용으로 환경부에서 제시하는 실내공기질 관리기준을 약 30분 동안 충족시키는 것을 목표로 함4)모듈화 패키지를 조립한 완성품 제작간모듈을 제작하는 과정에서 제독시스템과 기밀 유지 모듈 등 기능을 수행하기 위한 요소 부품의 장착공정 및 위치를 사전에 3D modeling을 통해 모의함. 또한 3d프린터를 이용하여 각 공간모듈과 요소 부품을 축소제작하여 각 파트들의 간섭이나 결합성 등을 사전에 검증함. 대기공간, 기밀유지공간, 제독공간, 제독장치, 포집장치를 모두 포함하는 완성 시제품 3세트 제작 및 성능 시험 5)최적의 위치선정 및 유지관리 가이드라인본 개발 부스의 주요 수요처는 노후 산업단지(화학단지), 대규모 화학물질 취급 공장이 대상이 됨에 따라 다수 또는 단일의 부스가 적합한 위치에 배치되는 것이 필요함.이를 위해 화학사고 대응 부스의 입지선정을 위한 가이드라인 및 유지관리 지침을 개발하여 해당 부스가 수용할 수 있는 공간범위, 대피방법, 시설이용 방법 및 주의사항 등을 내용상에 포함함.5)테스트베드 구축 및 실증사업포항시 OCI공장을 테스트베드로 선정, 입지선정 방법론에 따른 입지를 선정하여 화학사고 발생 시 피해 규모를 산정하여 가장 피해도가 높을 것으로 예상되는 3개 지점을 선정, 피난실험을 진행 추후 데이터를 활용하여 실증사업 참여의 근거자료로 활용
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