| 2차년도 |
ㅇ AZ63 합금에 Ca, Na, K등의 미량합금 원소 첨가기술 확보ㅇ 주조용 Mg-합금 희생양극 조성 확립과 부식거동 정량화ㅇ Mg-합금제 희생양극 제조와 연구결과 시현
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ㅇ NaCl, CaCl2, KCl등의 염화물 플럭스 및 금속원소로부터 Mg 내에 Na, Ca, K 원소를 첨가하는 기술 확보. ㅇ 천이금속(Fe, Ni, Cu) 및 미량 첨가원소(Ca, Na, K등)가 Mg-합금의 전기화학적성질에 미치는 영향을 분극실험과 갈바닉 부식실험으로 정량화하고, 주조용 Mg-희생양극의 조성확립.ㅇ 용해/주조기술의 현장기술 연구
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| 연구성과 |
기술적 기대성과 |
○희생양극식 전기방식기술의 향상
-지하매설물의 부식방지를 위한 Mg-희생양극이 국산화되면, 국내에서 전기방식 시공기술이 대형구조물의 안전성의 확보라는 측면에서 사회적인 인식과 기술적인 발전을 하는 새로운 전기가 될 것임. 특히 국내의 지질환경에 맞는 희생양극을 채택하게 되면, 단순히 외국의 자료에 의한 부식방지 시공기술을 국내의 여건에 맞는 기술로 발전하는 계기가 될 수 있음.
○Mg-합금제 희생양극 제조기술
-현재 사용되는 Mg-Mn계에 Mg-Al-Zn 혹은 Mg-Al-Zn-X(Na, K, Ca)계 희생양극을 국산화함으로써, 지질환경과 시공조건에 따른 희생양극 재료의 선택이 넓어지고 이에 따른 지식과 기술이 측적될 것임.
○Mg-재료 기술의 발전
-Mg-합금와 기술; 현재 우리나라에서 Mg-합금에 대한 관심은 자동차나 통신기기 등의 경량화를 위한 다이캐스팅 기술에 치중되어 있고, Mg-합금에 대하여는 학술적인 연구외에는 없다. 더구나 외국에서 이미 규격화되어 있는 보편적인 합금에 대하여도 기본적인 연구가 없다. 본 연구에서 Al, Zn, Ca, Na, K등의 합금화 원소 및 합금조성 따른 전기화학적인 영향을 정량화하는 것이지만, 기계적인 특성 등도 조사될 예정이어서, 앞으로 시장수요가 증대될 Mg-합금기술의 발전에 좋은 계기가 될 것이다.
-Mg-용해 및 주조기술 ;Mg-합금의 비플럭스 용해기술을 확립함으로써, 원료 손실의 극소화, 유해가스 발생억제 등 공해발생 요인 극소화와 작업환경의 개선 등의 측면에서 현재 영세규모로 생산되고 있는 희생 양극의 생산기술을 크게 향상 시킬 수 있을 것임.
본 연구를 통하여 비플럭스 용해법을 기업화시킴으로써, 이 기술을 자동차 산업과 전자기기 부품생산에 보급함으로써 Mg-금형주조 산업 등에 분명한 파급효과를 기대할 수 있다.
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| 사회 경제적 파급효과 |
ㅇ생산성 향상 ; 현재 플럭스 용해법에 의한 Mg-의 용해와 수동주입방식에 비하여 비플럭스용해와 자동급탕 기술을 이용하므로써 생산성이 5배 이상 향상 가능할 것으로 예상됨.
ㅇ 원가절감 ; 인고트의 사용으로 완제품 수입에 비하여 15%의 원가절감이 가능하고, 다이캐스팅의 깨끗한 스크랩 재활용기술을 확립한다면 원가절감 효과는 30%까지 가능할 수 있을 것으로 추정됨.
ㅇ 지하 매설 철구조물의 방식기술과 산업의 보급.
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| 활용방안 |
○지하매설 구조물의 내부전기 공급식 부식방지용 소모성 희생양극으로 현재 각종 대형 철구조물(예 : 고압 상수도관, 고압 가스관, 송유관과 정유탱크 등)에 쓰이고 있는 Mg-Mn계 합금과 같이 활용될 수 있을 것임.
○연구성과가 조속히 활용되게 하기 위해서, 연구 초기부터 현 기술의 벤치마킹과 전기방식업계와 연계하여, 방식시공에 맞는 희생양극을 개발하여 연구종료 시점에 시제품을 제작하여 수요처의 인증을 받도록 할 예정임.
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