1. 서론

신속 환경영향 평가(Rapid Environmental Impact Assessment) 연구는 환경 허가를 얻기 위한 프로세스의 일환으로 수행된다. 위험 완화 계획이 만들어졌고 상세한 환경 관리 계획(EMP)이 부정적인 환경 영향을 최소화하거나 효율적으로 완화시키기 위해서 도입되었다.

EIA 연구의 목적은 제안된 환경 관리 시스템의 권장 사항에 따라서 포괄적인 환경 관리 계획을 설명하고 오염물질을 감소하기 위해서 원재료 종류 및 소모량, 폐수의 생성 가능성, 공기 오염 및 유해 폐기물 생성 등을 분석하는 것이다.

2. 프로젝트 설명

인도 시멘트 산업의 기원은 1914년에 도입된 1,000톤 규모의 설비에서 시작되었다. 현재의 시멘트 산업은 125개의 큰 시멘트 공장과 300개 이상의 미니 시멘트 공장으로 구성된다. 인도 시멘트 주식회사는 10개의 공장을 가지고 있다. 인도 시멘트 산업은 최근에 기술의 향상으로 엄청난 진보를 보였다. 산업계의 약 93% 정도가 최신식 및 친환경적 건조 프로세스 기술을 보유하고 있다. 첨단 기술의 도입으로 에너지와 연료, 재료를 절약할 수 있게 되었다. 또한 인도 시멘트 산업은 보통 포틀랜드 시멘트(Ordinary Portland Cement), 포틀랜드 포촐라나 시멘트(Portland Pozzolana Cement), 고로 시멘트(Portland Blast Furnace Slag Cement), 유정 시멘트(Oil Well Cement), 조강 포틀랜드 시멘트(Rapid Hardening Portland Cement), 백색 시멘트 등과 같은 많은 시멘트 종류를 생산할 수 있을 정도의 기술을 가지게 되었다.

이번 보고서는 시멘트 공장 주변의 지도 작성, 원재료 수급 과정 등에서 발생한 환경 영향을 면밀하게 분석하였다.

3. 기준 환경 상태

조사 지역의 기본적인 환경 상태를 아는 것은 환경 관리에 대한 평가와 영향 평가 프로세스의 예견에 중요하다. 이런 활동으로 식물상(相), 동물상과 인간, 사회-경제적 조건, 토지 및 자원의 현재 사용 현황, 생체물리학적 환경 등의 생물군의 건강에 영향을 끼치는 부정적인 변화를 알 수 있게 된다.

4. 예상 환경 영향 & 완화 대책

여기서는 정성적 및 정량적 분석에 따라 폐수, 배연 가스/프로세스 배출, 유해 폐기물 및 소음 발생과 관련된 다양한 오염원을 상세하게 다루었다. 네트워크 방법은 잠재적 영향을 파악하기 위해서 채택되었는데, 이것은 작업과 환경적 매개변수 사이의 원인-조건 효과의 관계성의 이해 등을 포함한다. 또한 이 방법은 2차 및 3차 영향을 파악하기 위해서 “도로 지도” 유형의 접근방법이 포함되어 있다.

그림. SPM을 위한 동등한 농도 등고선 그래프.

5. 비산 배출 및 제어 기술

비산 배출은 산업 활동으로 발생하는 누수와 의도하지 않거나 비정규적인 다양한 방출 때문에 가압 장비로부터 가스, 기체 또는 먼지 입자들이 배출되는 것을 말한다. 먼지 생성은 시멘트 제조와 관련된 주요 환경 문제이었다. 먼지는 시멘트 제조 프로세스의 모든 단계에서 발생된다. 시멘트 산업에서 먼지의 발생은 분쇄기, 시멘트 밀(cement mill), 포장 공장 등과 같은 다양한 부분에서 일어난다. 모뎀 백 필터(modem bag filter)의 설계 및 신뢰성은 먼지 발생 수준을 상당히 감소시킬 수 있을 것이다.

6. 환경 관리 계획

산업 발전은 환경에 긍정적인 영향 및 부정적인 영향을 동시에 끼친다. 부정적인 영향은 산업 발전을 저해하지 않지만 그들은 적당하게 완화시킬 필요가 있다.

EMP는 제안된 시멘트 연마 장치를 위해서 준비되었다. 이것은 환경 영향을 최소화하고 보편적인 환경적 조건과 다양한 환경 변수에서 발생된 가능성이 있는 환경 영향을 기반으로 만들어졌다. 이 계획은 환경 매개변수의 모니터링을 촉진할 것이다.

EMP는 공기, 액체, 고체 유해 오염물질을 제거할 수 있는 적절한 계획, 과학적 처리, 폐기물 처리 메커니즘을 포함한다. 이것과 별도로, 그린벨트 개발, 작업자의 안전성 측면, 소음 제어, 방화 대책 등이 이것 속에 포함된다.

7. 위험 분석 및 재난관리계획

산업계는 화학물질의 소비, 생산, 저장 등의 다양한 프로세스를 실시한다. 이런 화학물질이 위험 물질로 둔갑하는 원인은 이런 화학물질을 정상 압력 및 온도에서 유지하지 않았기 때문이다. 화학물질로부터의 위험을 벗어나기 위해서는 우수한 설계, 관리 및 조작 제어를 통해서 높은 수준의 공장 무결성을 달성하고 유지하는 것이 필요하다. 그러나 사고는 발생하고 이것은 대중 또는 직원에게 심각한 상해를 입힐 수 있고 재산상의 손실도 발생시킬 수 있다. 이러한 사건에 대한 대중적 관심은 국제 및 국내 수준에서 추가적인 제어를 불러오게 했다. 그래서 다양한 환경 보호법이 생성되었다. 이것은 작업의 안전성을 보장하기 위해서 공장에서 사용되는 위험 물질을 평가할 수 있는 다양한 연구 및 분석이 수행되도록 했다. 이것은 일반적으로 “위험 평가 연구”로 알려져 있다. 이 장은 위험 평가 기준 및 이것의 목적에 대해서 설명하고 있다.